电除尘器由电离区和集尘区组成。
电离区由放电极（电离丝）和电极组成。在放电极上加直流高压电（正电压），放电极表面就产生电晕放电现象，空气中的粉尘粒子通过电离区时，粉尘颗粒获得电荷，粒径越大，带电量越多。
电离区下游是集尘区，集尘区由多组平行的高电压极板和接地极板组成，正负两种极板平行放置，产生均匀电场。带正电的粉尘颗粒随着空气流进入该均匀电场中，被阳极板排斥，很快被吸引在静电过滤器的负集尘板上。
电除尘器是传统工业用电除尘器的创新改进产品。该电除尘器是采用板式电极、气体水平流过的卧式结构、两段式电除尘器。
电除尘器设计为气流水平方向流过，便于安装在暖通系统和中央空调系统中。
电除尘器的电极设计采用压制铝板作为集尘电极。该结构布置较灵活，可以组装成各种大小不同的规格，组合后的电除尘器截面面积可以从零点几平方米到几平方米，还可以采用湿式清灰方式。
电除尘器将粉尘荷电和分离分离分设在两个空间区域，适用于高比电阻粉尘的除尘，可以防止反电晕，并具有体型小、金属耗量小、耗电量小等特点。
产品特点就是利用对空气中粉尘颗粒的静电吸附作用达到空气过滤的目的。Ø 核心技术
高压静电场的设计是设计和制造电除尘器的关键。
电除尘器采用两段式设计，电离区电场设计为非均匀电场，以产生电晕电离空气，对空气中的粉尘颗粒荷电为主；集尘区电场设计为均匀高压静电场，对荷电后的颗粒物吸附、收集。
电除尘器的设计以多依奇方程为理论基础，对电除尘器的电场强度和电流密度进行最佳优化，考虑了电场的电流密度、电场强度、各粒径段尘粒的荷电量,各级除尘效率、总除尘效率等参数，还综合考虑气流均布条件、气流弯路窜气，2次扬尘等因素对除尘效率的影响。
Ø 关键技术有：
a、小曲面电离线
放电极的形状决定产生电晕放电的起晕电压。电离区是非均匀电场，电晕电流密度大，其对粉尘颗粒的荷电效果越好，大的荷电效率可以提高电除尘器的过滤效果。
电除尘器在放电极形状设计上，采用0.2mm镍钢丝作为电晕线，利用其小曲面同板式电极所产生的非均匀电场，以加强对粉尘颗粒的荷电效果。
b、放电极（电离丝）正电压设计。
电除尘器的放电极采用负电压设计，产生的负离子的运动速度要比正离子大，在同样的电压下，负电晕能产生较高的电晕电流，而且它的击穿电压也高得多。但是在负电压电晕同时也产生较多的臭氧分子，只适宜在对臭氧浓度要求不高的工业电除尘器上。
电除尘器放电极选择正电压，能够有效减少O3和NOX的发生量，避免二次污染，更适合在空调系统中应用。
c、高电离区电场设计
为保证电除尘器的除尘效率，合理选择颗粒的驱进速度，按照多依奇方程计算电离区域的电场强度和电流密度，同时考虑电极对绝缘的要求，电极间的场强设计为4kv/cm，使得电晕效果达到最佳。
d、高场强集尘极设计
集尘段设计正极板和负极板，垂直于地平面安装，正极板和负极板交错并排，中间通过绝缘子保持一定间隔，以保证阳极板连线与阴极板之间空气绝缘，负极板接地。
集尘段施加在正负极板之间的设计电压为10kv/cm。
e、倍压电源方式
集尘段的阳极电压取自倍压整流器的中点，因此集尘段的外加电压等于电离段的放电线上电压的1/2。由于集尘段的阳极板为板状，不产生电晕放电，所以，缩短正负两极板之间的间距，可以提高集尘效果。
2）电子除尘净化产品的特点
1、大幅减少楼宇内部和引入新风的灰尘微粒保证楼宇系统的基础洁净；
2、集尘电极清洗后可长期重复利用，维护费用低；
3、电子除尘装置空气阻力小，积尘后阻力变化小。相比其他过滤方式，对空调系统通风机的静压要求低，从而降低空调系统设备和运行成本；
4、集尘板模块化设计，可组合成多种规格的电子过滤装置，灵活适用于各个空间；
5、除尘抑菌效果明显。
3）产品优势
1、 采用独特的对称型板式结构，阻力小，除尘效率高；
2、 采用电子式高压发生器，运行稳定；
3、 采用超量容尘设计，维护周期间隔相对较长；
4、 控制系统先进，可以实现全面管理，并可与楼宇控制系统兼容。
4）产品简介
电子除尘净化杀菌器系列
电子除尘净化装置以电子集尘器为基础模块，根据使用形式不同分为新风入口型、回风口复合型、机组内置型等系列。
航空铝合金板材，模具冲压成型，耐腐蚀，使用寿命达15年以上
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